产品

  • 产品
  • 新闻

当前位置:主页 > 运营干货 > erp管理 > 全渠道erp > 企业ERP系统实施的数据管理

企业ERP系统实施的数据管理

发布时间:2019-08-01 14:05:37 阅读量: 来源:智慧仓储
导读:回头看业已存在几百年的制造业企业制造过程数据流向,一定会有更多的理由让制造业重新审视ERP实施,离散制造业ERP成功实施要素之一:设计制造源头数据管理;流程制造业ERP成功实施要素之

有一天,当人们忽然发现,已经实施了ERP的企业、甚至更多的制造企业回过头来,从开始关注“成本+利润=产品价格”,演变为认识“利润=产品价格-成本”公式,进而重新审视和重视连接产品设计端与ERP间的“桥梁”——PDM;当人们又看到,老牌ERP软件系统供应商,如SAP、Oracle等,以购买产品数据管理系统的方式,强势侵入PDM/PLM市场……制造业和ERP产业的不谋而合或者殊途同归,合理的解释之一:PDM/MES源头数据支撑,是ERP成功实施的关键。

回头看业已存在几百年的制造业企业制造过程数据流向,一定会有更多的理由让制造业重新审视ERP实施,离散制造业ERP成功实施要素之一:设计制造源头数据管理;流程制造业ERP成功实施要素之一:生产过程基础数据管理。

数据的启示

对已实施ERP企业PDM需求的调查统计数据显示:在已经实施了ERP的企业中,77.8%的企业有PDM需求,其余22.2%的企业表示不确定;在所有对PDM有需求的企业中,56.2%的企业已经实施了ERP。

 

0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

 

对已实施ERP企业MES需求的调查统计数据显示:已经实施了ERP、但没有实施MES的企业占40.9%;已经实施了ERP的企业中,66.7%的企业有MES需求,11.1%的企业没有MES需求,对是否上MES不清楚的企业占22.2%。

ERP实施企业“返求”PDM/MES的现象值得深思。

同时,通过对企业基础数据信息的分析,清楚地看到,企业大量的基础数据需要通过PDM/MES导入ERP,形成BOM等相关格式,支撑ERP对基础数据的需求和对生产计划的指导,最终实现企业资源管理。

在本刊最近进行的两次调查中,离散制造业被调查企业二维CAD、三维CAD、CAM、CAPP、CAE等单元信息技术应用的普及程度,分别达到了95.2%、57.1%、14.3%、38.1%和4.8%;流程制造企业被调查企业DCS、PLC、SCADA和P/PE等底层自动化控制系统的应用分别占企业总数的86.4%、72.7%、22.7%和13.6%。

统计数据显示,无论在离散制造业、还是流程制造业,一方面,在企业设计/生产/制造过程中,随着信息化技术应用、自动化控制系统的应用,以及应用普及程度的提高,产生了大量底层数字化基础数据和信息;

另一方面,由于缺少PDM/MES的管理和基础数据导入,源头数据没有得到有效管理和控制,大量的ERP系统管理数据,依靠人工、无关联地进行数据输入,不及时、不准确的数据信息,造成ERP系统利润合成、计划、排产不准确等多项弊端,直接影响了ERP效果和实施成功率。

ERP的“失落”

针对上述调查中已经实施ERP并且有PDM/MES需求的离散制造企业和流程制造企业,记者展开了进一步的调查和采访。调查涉及的内容包括:ERP上项时间、各实施阶段的内容、基础数据管理方式、BOM实现手段、PDM/MES需求原由、ERP维护周期、ERP系统与PDM/MES接口、ERP实施效果等若干问题。

北京某工业炉生产企业,属于机械行业一个中型企业,该企业2003年与国内ERP厂商签约并实施,目前ERP实施主要实现的功能是库存、采购和销售。

该企业工程师刘先生对记者说“目前,ERP系统数据仍手工录入,对PDM有所需求。关于PDM接口企业希望由ERP厂商提供,毕竟ERP要得到数据,并且作为‘门口’,数据应由ERP来掌握。但大多厂商考虑到数据对ERP实施效果的影响,更倾向于由第三方提供集成服务,以降低自身责任。”

有日资背景的上海某机电公司,是一家机械行业企业。公司在2000年~2003年底和2004年1月以后,ERP实施曾经经历了“淘汰”再 “抉择”的反复过程。

该公司信息管理课课长孙先生告诉记者,ERP投入使用的模块有:工单/委外、BOM管理、采购、销售、库存、批次需求计划、应收/应付、总账、自动分录、成本计算等。当记者希望了解该企业在已经实施了ERP以后又对PDM产生需求的原因时,孙先生说:“由于公司产品属于小批量多品种,所以公司的产品、半成品规格特别多,目前手工操作电脑管理工艺路线的方式跟不上实际生产进度,单据量多且容易出错。

同时,为了新产品快速报价及给ERP直接提供物料、BOM和工艺路线数据,这样就有对PDM的需求。目前PDM正在选型当中,我们的要求是除了满足基本功能外,特别强调与ERP系统的集成能力。”

隶属于航空航天行业航天科技集团的某大型企业,2000年与哈工大下属某公司合作定制开发了ERP系统。诺大的制造企业,其ERP系统实施的主要模块仅仅是财务、采购、销售和人力。

在采访中了解到,目前,产品设计数据等基础信息需要靠手工录入ERP系统,目前正在考察PDM系统和供应商。

当记者了解到,企业ERP项目已经超过了厂商的维护期、在已经实施的ERP系统中没有PDM接口,不禁让记者对未来该企业实施PDM时将遇到的诸多问题而担心。

某特大型钢铁集团,1999年12月开始实施ERP,2002年正式上线。当记者问到:“要上MES是否遇到了数据管理的问题”时,资讯管理部张部长明确表示:“是的。

正是由于在ERP中,对制造执行过程中一些管理并不是很到位,所以考虑上MES。”而且,在谈到“ERP中有MES接口吗?”的问题时,他说:“当初上ERP的时候并没有考虑到接口问题,所以,没有接口。”以他的理解“MES是基于ERP来做的”。

记者调查设计的问题中包括:“ERP是否已经发挥了真正的作用?”,对本企业由于一部分基础数据是手工录入,也没有实施MES等原因,张部长对“数据的真实性”、“系统对于合同和生产的跟踪”、“存货的下降”和“生产周期的缩短”等需要通过ERP反馈的信息表示质疑。

北京某特大型石化公司,在记者的采访中,该企业一位信息部的高级主管谈到了他对MES与ERP系统之间关系的重要性,他说:“通过MES可以将企业经营管理系统比如ERP系统同企业生产控制系统DCS、先进控制系统APC、实验室管理系统LIMS等动态联接在一起,实现企业应用系统的高度集成,为ERP系统、数据挖掘和经营决策等提供真实、有效、及时的数据支持。”

记者所采访到的企业中,由于缺少了PDM/MES管理工具,所有ERP系统的设计生产基础数据,在每一个企业,至少有50%以上都需要通过手工进行录入;多数企业ERP所实现的功能主要集中在财务、采购、销售和人力等业务层面的管理,而对于在离散制造业中的设计、工艺、生产,在流程制造业中生产流程等的管理鲜有。面对记者提出的“ERP是否已经超过维护周期?ERP系统是否有PDM/MES接口?如果上PDM/MES考虑由谁来实现接口?”等问题,一些受访者表示“不清楚”。

“源”和“流”

曾经有人言之凿凿地对记者说过这样的一番话:“怎样是企业的一个正确的数据流向?企业数据是一个什么样的流向?很多企业上信息化的时候都是反过来的!实施了信息化系统以后很别扭,要花很大的工夫(和代价)做本来根本不需要做的辅助工作。”并且,列举了一个在记者看来很“极端”的事例,后来记者发现,“极端”的事例在制造业比比皆是。

某纺机行业企业,纺机产品非常复杂。这个企业先做了ERP、再做了CAPP,最后做的PDM。在上CAPP、PDM以前,ERP系统数据由数据维护组的人员做BOM。

一方面,数据量大,根本做不过来,另一方面,数据信息不准确。后来上了CAPP以后,由于CAPP又是另外一家公司帮助实施的,编码是按照图号做的,ERP中需求的编码,CAPP数据又传递不过去,非常别扭。

实施PDM后,从设计源头开始进行管控,按照ERP需要的编码信息,将数据传递给CAPP、再导入ERP,最终才把整个过程理顺了。而且,又用了近两年的时间才把企业整个的数据系统梳理了一遍。

以前,ERP系统数据过不来,数据过来了又不准确,一直处于很尴尬的局面。

自从工业革命以来,制造业几百年的历史进程中,使用的工具天天在变,目的只有一个,生产产品。理论上讲,标准的数据流是存在的。在信息技术迅猛发展的今天,制造业的本质没有发生变化。

离散制造业需要PDM,流程制造业需要MES,作为一个管理器,把数据都管理好,使得ERP系统实现实时的资金流、物流、信息流的有效管理。

然而,软件厂商有时为了自己的商业利益、根据自己产品的特点和优缺点,会对企业的数据流做一些剪裁。于是,企业信息化过程中,人们开始置疑要不要上PDM/MES?是先上ERP还是先上PDM/MES?

近两年PDM/MES需求上升,至少有一半原因不在于PDM/MES厂商的宣传,而是因为ERP,并非说ERP实施得好,而是ERP炒作得好。很多情况下,企业先上了ERP,上了之后才发现问题所在,于是又上PDM/MES。

PDM/MES数据支撑,是ERP实施成功与否的因素之一,PDM/MES成功实施,是ERP成功实施的关键。

本文来源:智慧仓储

(声明:凡注明来源的新闻内容,均为转载或商家投稿,转载出于传递更多信息的目的。hi商尊重行业规范,如转载稿涉及版权问题,请作者联系我们。)